PME-4000L, xampú líquido, detergente, máquina para facer máquina de lavado líquido, mesturador homogeneizador

PME-4000L, xampú líquido, detergente, máquina para facer máquina de lavado líquido, homogeneizador, mesturador Imaxe destacada

Descrición curta:

O mesturador de homoxeneizador líquido emulsionante PME-4000L de tipo tapa aberta é para a produción de produtos en grandes volumes, o fixo significa que a súa tapa está conectada co corpo da pota e non se pode separar.está dispoñible para a fabricación de produtos líquidos (como deterxente, xampú, xel de ducha, etc.), integra funcións de mestura, homoxeneización, calefacción, refrixeración e descarga de produtos acabados.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Vídeo da máquina

Aplicación

O mesturador é axeitado para a produción de varios tipos de deterxentes cosméticos
especias e outros produtos químicos finos equipos necesarios

Rendemento e características

1. O mesturador PME-4000L adopta o corpo da pota fixa, a tapa da pota e o corpo da pota con conexión de brida non se poden levantar.

1.2O homoxeneizador diversificado de alta velocidade pode mesturar poderosamente materias primas sólidas e líquidas e pode disolver rapidamente moitos materiais indisolubles como AES, AESA, LSA, etc. durante o proceso de produción de deterxentes líquidos para aforrar o consumo de enerxía e acurtar o período de produción.

2. A olla mesturadora está feita de soldeo de aceiro inoxidable de tres capas, a capa interior en contacto directo co material está feita de aceiro inoxidable SUS316L importado, a capa media da chaqueta e a capa de illamento térmico externo están feitas de aceiro inoxidable 304 e o corpo do tanque e a canalización están pulidos con espello ou mate, o que cumpre plenamente os requisitos GMP.

3. O sistema de axitación adopta a mestura de raspado de parede de dobre dirección e o axuste da velocidade de conversión de frecuencia, para satisfacer os diferentes requisitos tecnolóxicos.

4. A máquina adopta o sistema de homoxeneización de circulación externa inferior, o motor de homoxeneización adopta Alemaña Siemens e axusta a velocidade da máquina de homoxeneización a través do inversor Siemens de control PLC no armario eléctrico e a velocidade de homoxeneización é de 0-2880r/min.

5. A máquina está controlada por un armario de control electrónico PLC independente, o armario está feito de materiais de aceiro inoxidable importados, os compoñentes eléctricos están feitos de Alemaña Schneider Electric, o inversor e o PLC están feitos de Alemaña Siemens, o instrumento é Omron e o equipo de operación pódese supervisar a través do equipo de pantalla táctil Siemens PLC.E a través da pantalla táctil de Siemens do armario para controlar a velocidade de axitación, a velocidade de homoxeneización, o control de temperatura e outros

Parámetro técnico

Modelo		PME-4000L
Volume de traballo		4000 l
Volume de deseño		5000 l
Motor homoxeneizador	Potencia (KW)	30 kW
Motor homoxeneizador	Velocidade de xiro (r/min)	0-3000 r/min
Motor de axitación (mestura externa)	Potencia (KW)	7,5 kW
Motor de axitación (mestura externa)	Velocidade de xiro (r/min)	0-60 r/min
Motor de axitación (mestura interna)	Potencia (KW)	15 kW
Motor de axitación (mestura interna)	Velocidade de xiro (r/min)	0-30 r/min
Dimensión total (LWH) unidade (mm)		23002300
Tipo de calefacción		Calefacción a vapor
Nota: en caso de inconformidade dos datos da táboa por mellora técnica ou personalización, prevalecerá o obxecto real.

Detalles do produto

A olla mesturadora está feita de soldeo de aceiro inoxidable de tres capas, a capa interior en contacto directo co material está feita de aceiro inoxidable SUS316L importado, a capa media e a capa de illamento térmico externo están feitas de aceiro inoxidable 304 e o tanque. o corpo e a canalización están pulidos con espello ou mate, o que cumpre plenamente os requisitos GMP.

Sistema de mestura superior

O sistema de mestura da pota principal adopta unha mestura de raspado de parede bidireccional, e o motor de axitación usa un motor alemán Siemens para proporcionar unha mestura eficiente e garantir unha mestura completa dos ingredientes na pota principal.

O sistema mezclador PME-4000L inclúe un mesturador homoxeneizador de lavado líquido de 4000 L, un armario eléctrico independente controlado por PLC, un sistema de tubaxes, un tanque de almacenamento de aceiro inoxidable CG-8000L, unha plataforma elevadora eléctrica, unha plataforma de aceiro inoxidable con varandas e chanzos de seguridade.

Elemento mesturador PME-4000L

Elemento de portada

As vantaxes dunha pota de mestura homoxeneizadora de lavado líquido con tapa aberta dun só lado inclúen:

Adición de material: a tapa aberta dun só lado facilita a adición de ingredientes ou materias primas durante o proceso de mestura, o que permite flexibilidade e control sobre a formulación.

Mantemento e limpeza: as tarefas de limpeza e mantemento poden ser máis sinxelas cunha tapa aberta dun só lado, xa que proporciona un amplo acceso aos compoñentes internos da pota de mestura.

Accesibilidade para o equipo: pode ser máis doado instalar e retirar as ferramentas de mestura e os equipos da pota cunha tapa aberta dun só lado, mellorando a eficiencia durante a configuración e o cambio.

Sistema homogeneizador inferior

As principais características e funcións do homoxeneizador de circulación exterior inferior inclúen:

Mestura eficiente: o homoxeneizador está deseñado para facilitar a mestura eficiente dos ingredientes, garantindo unha calidade consistente do produto.

Homoxeneización: é capaz de romper e dispersar partículas ou gotas dentro do líquido, dando como resultado un produto uniforme e estable.

Mestura de alto cizallamento: o equipo a miúdo é capaz de proporcionar forzas de cizallamento elevadas para mesturar e emulsionar de forma eficaz diferentes substancias.

Versatilidade: os homoxeneizadores de circulación exterior inferior poden usarse para unha ampla gama de aplicacións, incluíndo mesturas de líquidos, suspensións e emulsións.

Parámetros controlables: poden ofrecer control sobre factores como a velocidade de mestura, o fluxo de circulación e a forza de corte para optimizar o proceso de mestura.

Sistema de tuberías

Tubo de sumidoiros: este tubo utilízase para transportar augas residuais ou residuos líquidos lonxe do mezclador a un sistema de eliminación ou tratamento axeitado.

Tubo de entrada de vapor: este tubo é responsable de entregar o vapor ao mesturador.O vapor pódese usar para quentar e esterilizar o líquido dentro do mesturador.

Tubo de entrada de auga de refrixeración: este tubo proporciona un fluxo de auga de refrixeración ao mesturador para regular a temperatura do líquido durante o proceso de mestura, evitando o sobreenriquecido.

Tubo de aire comprimido: este tubo proporciona aire comprimido ao mesturador, que se pode usar para axitación, aireación ou outros procesos dentro da cámara de mestura.

Tubo de saída de vapor: este tubo encárgase de liberar o vapor do mesturador despois de ser usado no proceso.

Tubo de saída de auga de refrixeración: este tubo utilízase para eliminar a auga de refrixeración do mesturador despois de que cumpriu o seu propósito para regular a temperatura do líquido.

Armario eléctrico de control independente

O armario de control independente do recipiente de mestura homoxeneizado para lavado de líquidos está equipado con compoñentes de alta calidade, incluíndo unha pantalla táctil e un sistema de control Siemens PLC, así como compoñentes eléctricos de Alemaña Schneider.Ademais, o inversor de Alemaña Siemens permite un control preciso da velocidade do motor de mestura e do motor homoxeneizado.Este nivel de control garante un funcionamento eficiente e preciso do proceso de mestura, permitindo axustes precisos para acadar os resultados de mestura e homoxeneización desexados.

O uso dunha pantalla táctil PLC para controlar un recipiente de mestura de lavado líquido ofrece varias vantaxes.Algúns destes inclúen:
Interface fácil de usar: a pantalla táctil ofrece unha interface intuitiva e amigable para que os operadores controlen e vixien o proceso de mestura.Isto simplifica o funcionamento e reduce a necesidade de formación extensa.

Control preciso: o PLC (controlador lóxico programable) ofrece un control preciso sobre parámetros como a velocidade de mestura, a temperatura e o tempo.Isto permite axustar o proceso de mestura para acadar os resultados desexados e garante a consistencia na calidade do produto.

Capacidades de automatización: a pantalla táctil do PLC permite a automatización de varias secuencias e procesos de mestura, reducindo a necesidade de intervención manual e mellorando a eficiencia xeral.

Monitorización e gravación de datos: o sistema pode rexistrar e mostrar datos importantes do proceso, como parámetros de mestura, temperaturas e duracións, o que permite aos operadores supervisar e analizar o proceso en tempo real.

Maquinaria relacionada

Sistema de tratamento de auga RO

Lavadora automática de botellas

XHP-automático-secado de botellas-esterilizador

Máquina de secado de botellas

Tanque de almacenamento estéril

Máquinas automáticas de recheo de líquidos

Máquina autoetiquetadora

Perfil da compañía

Co apoio sólido da provincia de Jiangsu Gaoyou City Xinlang Light

Industry Machinery & Equipment Factory, baixo o apoio do centro de deseño alemán e da industria lixeira nacional e do instituto de investigación de produtos químicos diarios, e considerando que os enxeñeiros e expertos seniores son o núcleo tecnolóxico, Guangzhou SINAEKATO Chemical Machinery Co., Ltd. é un fabricante profesional de varios tipos. de maquinaria e equipos cosméticos e converteuse nunha empresa de marca na industria de maquinaria química diaria.Os produtos aplícanse en industrias como.cosméticos, medicina, alimentos, industria química, electrónica, etc., que atende a moitas empresas famosas a nivel nacional e internacional como Guangzhou Houdy Group, Bawang Group, Shenzhen Lanting Technology Co., Ltd., Liangmianzhen Group, Zhongshan Perfect, Zhongshan Jiali, Guangdong Yanor , Guangdong Lafang, Beijing Dabao, Xapón Shiseido, Korea Charmzone, France Shiting, USA JB, etc.

A nosa vantaxe

1. Con moitos anos de experiencia na instalación nacional e internacional, SINAEKATO acometeu sucesivamente a instalación integral de centos de proxectos de gran tamaño.

2. A nosa empresa ofrece experiencia de xestión e instalación de proxectos profesionais de primeiro nivel internacional.

3. O noso persoal de servizo posvenda ten experiencia práctica no uso e mantemento de equipos e recibe formacións sistémicas.

4. Estamos a ofrecer sinceramente aos clientes nacionais e estranxeiros maquinaria e equipos, materias primas cosméticas, materiais de embalaxe, consulta técnica e outros servizos.

Produción de proxectos

Concéntrase na calidade ademais das certificacións de cantidade

Bélxica

Arabia Saudita

África do Sur

Fontes materiais

O 80% das pezas principais dos nosos produtos son proporcionadas por provedores famosos do mundo.Durante a cooperación e intercambio a longo prazo con eles, acumulamos moita experiencia valiosa, para que poidamos ofrecer aos clientes produtos de alta calidade e unha garantía máis eficaz.