Máquina para facer champú líquido, deterxente, limpeza, homoxeneizador de lavado líquido, mesturador

Máquina para fabricar champú líquido, deterxente e limpador PME-4000L, homoxenizador de lavado líquido, mesturador, imaxe destacada

Descrición curta:

O mesturador homoxeneizador emulsionante de líquidos PME-4000L de tipo tapa aberta está destinado á produción de produtos a gran volume. Fixo significa que a súa tapa está conectada ao corpo do recipiente e non se pode separar. Está dispoñible para a fabricación de produtos líquidos (como deterxente, champú, xel de ducha, etc.) e integra funcións de mestura, homoxeneización, quecemento, arrefriamento e descarga de produtos acabados por bomba.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

Vídeo da máquina

Aplicación

O mesturador é axeitado para a produción de varios tipos de deterxentes e cosméticos
especias e outros produtos químicos finos, equipamento necesario

Rendemento e características

1. O mesturador PME-4000L adopta un corpo de pota fixo, a tapa do pote e o corpo do pote con conexión de brida non se poden levantar.

1.2 O homoxenizador de alta velocidade diversificado pode mesturar con potencia materias primas sólidas e líquidas e pode disolver rapidamente moitos materiais indisolubles como AES, AESA, LSA, etc. durante o proceso de produción de deterxente líquido para aforrar consumo de enerxía e acurtar o período de produción.

2. O pote do mesturador está feito de soldadura de aceiro inoxidable de tres capas, a capa interior en contacto directo co material está feita de aceiro inoxidable SUS316L importado, a capa da camisa intermedia e a capa de illamento térmico externa están feitas de aceiro inoxidable 304, e o corpo do tanque e a tubaxe están pulidos como espello ou mate, o que cumpre plenamente os requisitos de GMP.

3. O sistema de axitación adopta unha mestura de raspado de parede de dobre dirección e un axuste de velocidade de conversión de frecuencia, para satisfacer os diferentes requisitos tecnolóxicos do produto.

4. A máquina adopta o sistema de homoxeneización de circulación externa inferior, o motor de homoxeneización adopta a Siemens alemá e axusta a velocidade da máquina de homoxeneización a través do inversor Siemens de control PLC no armario eléctrico, e a velocidade de homoxeneización é de 0-2880 r/min

5. A máquina está controlada por un armario de control electrónico PLC independente, o armario está feito de materiais de aceiro inoxidable importados, os compoñentes eléctricos son de Schneider Electric alemán, o inversor e o PLC son de Siemens alemán, o instrumento é Omron e o equipo de operación pódese monitorizar a través do equipo de pantalla táctil PLC de Siemens. E a través da pantalla táctil de Siemens do armario para controlar a velocidade de axitación, a velocidade de homoxeneización, o control de temperatura e outros.

Parámetro técnico

Modelo		PME-4000L
Volume de traballo		4000L
Volume de deseño		5000L
Motor homoxeneizador	Potencia (kW)	30 kW
Motor homoxeneizador	Velocidade de rotación (r/min)	0-3000 r/min
Motor de axitación (mestura externa)	Potencia (kW)	7,5 kW
Motor de axitación (mestura externa)	Velocidade de rotación (r/min)	0-60 r/min
Motor de axitación (mestura interna)	Potencia (kW)	15 kW
Motor de axitación (mestura interna)	Velocidade de rotación (r/min)	0-30 r/min
Dimensión total (LAA) unidade (mm)		23002300
Tipo de calefacción		Quecemento a vapor
Nota: en caso de inconformidade dos datos da táboa debido a melloras técnicas ou personalizacións, prevalecerá o obxecto real.

Detalles do produto

O pote do mesturador está feito de soldadura de aceiro inoxidable de tres capas, a capa interior en contacto directo co material está feita de aceiro inoxidable SUS316L importado, a capa da camisa intermedia e a capa de illamento térmico externa están feitas de aceiro inoxidable 304, e o corpo do tanque e a tubaxe están pulidos como espello ou mate, o que cumpre plenamente os requisitos de GMP.

Sistema de mestura superior

O sistema de mestura do pote principal adopta un axitador bidireccional por raspado de paredes, e o motor de axitación usa un motor alemán Siemens para proporcionar unha mestura eficiente e garantir unha mestura completa dos ingredientes no pote principal.

O sistema mesturador PME-4000L inclúe un mesturador homoxeneizador de lavado líquido de 4000 L, un armario eléctrico independente controlado por PLC, un sistema de tubaxes, un tanque de almacenamento de aceiro inoxidable CG-8000L, unha plataforma elevadora eléctrica, unha plataforma de aceiro inoxidable con varandas e chanzos de seguridade.

Elemento mesturador PME-4000L

Elemento de cuberta

As vantaxes dun recipiente de mestura homoxeneizador para lavado de líquidos con tapa aberta dun só lado inclúen:

Adición de material: a tapa aberta por un só lado facilita a adición de ingredientes ou materias primas durante o proceso de mestura, o que permite flexibilidade e control sobre a formulación.

Mantemento e limpeza: As tarefas de limpeza e mantemento poden ser máis sinxelas cunha tapa aberta por un só lado, xa que proporciona un amplo acceso aos compoñentes internos do pote de mestura.

Accesibilidade para o equipamento: Pode ser máis doado instalar e retirar as ferramentas e o equipamento de mestura do recipiente cunha tapa aberta por un só lado, o que mellora a eficiencia durante a configuración e o cambio.

Sistema homoxenizador inferior

As principais características e funcións do homoxenizador de circulación externa inferior inclúen:

Mestura eficiente: o homoxenizador está deseñado para facilitar a mestura eficiente dos ingredientes, garantindo unha calidade consistente do produto.

Homoxeneización: É capaz de descompoñer e dispersar partículas ou gotículas dentro do líquido, o que resulta nun produto uniforme e estable.

Mestura de alto cizamento: o equipo adoita ser capaz de proporcionar forzas de cizamento elevadas para mesturar e emulsionar eficazmente diferentes substancias.

Versatilidade: os homoxenizadores de circulación inferior exterior pódense usar para unha ampla gama de aplicacións, incluíndo a mestura de líquidos, suspensións e emulsións.

Parámetros controlables: Poden ofrecer control sobre factores como a velocidade de mestura, o fluxo de circulación e a forza de cizallamento para optimizar o proceso de mestura.

Sistema de tubaxes

Tubaxe de augas residuais: esta tubaxe utilízase para transportar augas residuais ou residuos líquidos lonxe do mesturador a un sistema de eliminación ou tratamento axeitado.

Tubaxe de entrada de vapor: esta tubaxe é a responsable de subministrar vapor ao mesturador. O vapor pódese usar para quentar e esterilizar o líquido dentro do mesturador.

Tubaxe de entrada de auga de refrixeración: esta tubaxe proporciona un fluxo de auga de refrixeración ao mesturador para regular a temperatura do líquido durante o proceso de mestura, evitando o sobrequecemento.

Tubaxe de aire comprimido: esta tubaxe subministra aire comprimido ao mesturador, que se pode usar para axitación, aireación ou outros procesos dentro da cámara de mestura.

Tubo de saída de vapor: este tubo é o encargado de liberar o vapor do mesturador despois de que fose utilizado no proceso.

Tubo de saída da auga de refrixeración: este tubo utilízase para eliminar a auga de refrixeración do mesturador despois de que cumprise o seu propósito de regular a temperatura do líquido.

Armario eléctrico de control independente

O armario de control independente do pote de mestura homoxeneizado para lavado de líquidos está equipado con compoñentes de alta calidade, incluíndo unha pantalla táctil PLC de Siemens e un sistema de control, así como compoñentes eléctricos de Schneider, fabricados por Alemaña. Ademais, o inversor de Siemens, fabricado por Alemaña, permite un control preciso da velocidade do motor de mestura e do motor homoxeneizado. Este nivel de control garante un funcionamento eficiente e preciso do proceso de mestura, o que permite axustes precisos para acadar os resultados de mestura e homoxeneización desexados.

O uso dunha pantalla táctil PLC para controlar un recipiente de mestura de lavado líquido ofrece varias vantaxes. Algunhas delas inclúen:
Interface intuitiva: A pantalla táctil proporciona unha interface intuitiva e sinxela para que os operadores controlen e supervisen o proceso de mestura. Isto simplifica o funcionamento e reduce a necesidade dunha formación exhaustiva.

Control preciso: o PLC (controlador lóxico programable) ofrece un control preciso sobre parámetros como a velocidade de mestura, a temperatura e o tempo. Isto permite o axuste fino do proceso de mestura para acadar os resultados desexados e garante a consistencia na calidade do produto.

Capacidades de automatización: A pantalla táctil do PLC permite a automatización de diversas secuencias e procesos de mestura, o que reduce a necesidade de intervención manual e mellora a eficiencia xeral.

Monitorización e rexistro de datos: o sistema pode rexistrar e mostrar datos importantes do proceso, como parámetros de mestura, temperaturas e duracións, o que permite aos operadores monitorizar e analizar o proceso en tempo real.

Maquinaria relacionada

Sistema de tratamento de auga por osmose inversa

Lavadora automática de botellas

Esterilizador automático de secado de botellas XHP

Máquina de secar botellas

Tanque de almacenamento estéril

Máquinas automáticas de recheo de líquidos

Máquina de etiquetaxe automática

Perfil da empresa

Co sólido apoio da provincia de Jiangsu, cidade de Gaoyou, Xinlang Light

A fábrica de maquinaria e equipamentos industriais, co apoio do centro de deseño alemán e do instituto nacional de investigación de produtos químicos para uso diario e da industria lixeira, e considerando enxeñeiros e expertos sénior como núcleo tecnolóxico, Guangzhou SINAEKATO Chemical Machinery Co., Ltd. é un fabricante profesional de varios tipos de maquinaria e equipamentos cosméticos e converteuse nunha empresa de marca na industria da maquinaria química para uso diario. Os produtos aplícanse en industrias como a cosmética, a medicina, a alimentación, a industria química, a electrónica, etc., servindo a moitas empresas de renome nacional e internacional como Guangzhou Houdy Group, Bawang Group, Shenzhen Lanting Technology Co., Ltd., Liangmianzhen Group, Zhongshan Perfect, Zhongshan Jiali, Guangdong Yanor, Guangdong Lafang, Beijing Dabao, Xapón Shiseido, Corea Charmzone, Francia Shiting, EUA JB, etc.

A nosa vantaxe

1. Con moitos anos de experiencia en instalacións nacionais e internacionais, SINAEKATO levou a cabo sucesivamente a instalación integral de centos de proxectos de gran envergadura.

2. A nosa empresa ofrece experiencia profesional en instalación de proxectos e xestión de primeiro nivel a nivel internacional.

3. O noso persoal de servizo posvenda ten experiencia práctica no uso e mantemento de equipos e recibe formación sistemática.

4. Ofrecemos sinceramente aos clientes nacionais e estranxeiros maquinaria e equipos, materias primas cosméticas, materiais de embalaxe, asesoramento técnico e outros servizos.

Produción de proxectos

Centrarse na calidade máis que nas certificacións de cantidade

Bélxica

Arabia Saudita

Sudáfrica

Fontes de materiais

O 80 % das pezas principais dos nosos produtos son subministradas por provedores de renome mundial. Durante a cooperación e o intercambio a longo prazo con eles, acumulamos unha experiencia moi valiosa, para poder ofrecer aos clientes produtos de alta calidade e unha garantía máis eficaz.