Persoa de contacto: Guillermo

Móbil/Aplicación de WhatsApp/WeChat: +86-18036253605

Email: 023@chinasinaekato.com

banner_de_páxina

Introdución técnica do mesturador homoxeneizador de lavado líquido de 4000 L e 2500 PME

Este artigo introduce sistematicamente os parámetros técnicos e as configuracións de apoio deMesturadoras homoxeneizadoras de lavado líquido PME de 4000 L e 2500 L, que abrangue o rendemento do principal servidor, o deseño estrutural e os sistemas auxiliares.

imaxe

1. Configuración dos parámetros principais de dous mesturadores

O modelo de 4000L ten un volume de deseño de 5000L e un volume de traballo de 4000L, mentres que o modelo de 2500L presenta un volume de deseño de 3125L e un volume de traballo de 2500L. Ambos adoptan unha estrutura de aceiro inoxidable de tres capas. A capa interior en contacto cos materiais é de SUS316L de 8 mm de grosor, a capa intermedia é de SUS304 de 6 mm de grosor e a capa protectora exterior é de SUS304 de 3 mm de grosor, o que garante a resistencia á corrosión e a estabilidade estrutural.

2. Sistema de mestura e homoxeneización

Ambas as máquinas están equipadas con dispositivos de mestura unidireccionais superiores con raspadores de PTFE. O mesturador de 4000L está equipado cun motor de mestura de 22 kW con regulación de velocidade de conversión de frecuencia de 0 a 60 RPM, e o modelo de 2500L usa un motor de 11 kW co mesmo rango de velocidade. Están equipados con sistemas de homoxeneización inferior patentados. O homoxeneizador de 4000L ten 30 kW (0-3000 RPM) e o de 2500L ten 22 kW (0-3000 RPM), o que permite unha homoxeneización do material eficiente e uniforme.

3. Deseño de calefacción, refrixeración e descarga

As dúas mesturadoras admiten quecemento por vapor e arrefriamento por auga, equipadas con manómetros de vapor e válvulas de seguridade de presión estándar de 2,0 kg con parámetros de presión personalizables. Ambas adoptan unha estrutura de tapa de media apertura sen funcións hidráulicas de elevación e inclinación. O sistema de descarga consta de válvulas automáticas e bombas rotatorias (véndense por separado), o que permite unha saída de material estable e automática.

4. Sistemas auxiliares de apoio

A plataforma de soporte, as escaleiras e as varandas están feitas de aceiro inoxidable SUS304 de 2 mm de grosor con rendemento impermeable. O sistema completo de tubaxes abrangue a entrada e saída de vapor, a entrada e saída de auga e os portos de descarga de augas residuais con válvulas automáticas e manuais combinadas. A caixa de control SUS304 adopta compoñentes eléctricos Schneider, integrando funcións de parada de emerxencia, interruptor de mestura, visualización de corrente e temporización do homoxeneizador, e está equipada con dous extractores para disipar a calor.

Data de publicación: 06-08-2026